腐蝕介質(zhì)對(duì)不銹鋼耐蝕性的影響
發(fā)布時(shí)間：2023-11-18 瀏覽次數(shù)：1381
金屬的耐蝕性不僅與金屬材料本身有關(guān)，還與腐蝕介質(zhì)的種類、濃度、溫度及壓力等腐蝕環(huán)境的條件有關(guān)。在實(shí)際的應(yīng)用中，腐蝕介質(zhì)的氧化能力影響最大，因此要根據(jù)工作介質(zhì)的特點(diǎn)來(lái)正確選擇使用不銹鋼的鋼種。
在大氣、水、水蒸氣等弱腐蝕介質(zhì)中，只要不銹鋼基體固溶的Cr含量大于13%，就能夠保證不銹鋼的耐蝕性。如水壓機(jī)閥門、蒸汽發(fā)電機(jī)透平葉片、水蒸氣管道等部件。
在氧化性介質(zhì)中，如硝酸，硝酸的NO3-具有強(qiáng)的氧化性，不銹鋼表面的氧化膜容易形成，鈍化時(shí)間短。但酸中的H+是陰極去極化劑，隨著H+濃度的增加，陰極的去極化作用加強(qiáng)，鈍化所需要的鉻含量也增加，因此只有含高鉻的氧化膜在硝酸中才具有很好的穩(wěn)定性。在沸騰的硝酸中，12Cr13不銹鋼不耐蝕，鉻含量為17%~30%的Cr17、Cr30鋼在濃度為0%~65%范圍內(nèi)的硝酸中是耐蝕的。
